Staalconstructie Schilderen Bouwtechnologie

Anticorrosiecoating - Inleiding

Het belang van schilderen: Een goede schilderconstructie kan de reputatie en het imago van ondernemingen verbeteren. Het loslaten van de coating en een ongekwalificeerde kwaliteit van de coating kunnen echter de levensduur van de constructie ernstig beïnvloeden en een negatief effect hebben op het imago van het bedrijf. In het gehele coatingsysteem van staalconstructies zijn zowel de primer als de tussenverf corrosiewerende coatings. De primer kan een anorganische zinkrijke primer/epoxyzinkrijke primer met elektrochemische anticorrosiefunctie zijn, of er kan een gemodificeerde epoxyprimer met uitstekende fysieke anticorrosieprestaties worden gebruikt. Tussenverf is meestal een fysieke corrosiewerende coating met goede compatibiliteit.

Fysische corrosiebescherming: de coating isoleert het metalen oppervlak van de lucht.

Elektrochemische corrosiepreventie: Volgens het principe van primaire batterijen wordt kathodische bescherming aan het beschermde metaal toegevoegd. Gewoonlijk worden metalen met een laag potentieel, zoals zinkpoeder, aan de coating toegevoegd als opofferingsanodes, of worden externe stromen aan stalen componenten toegevoegd.

1. Aanbrengen van anticorrosiecoating - oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandelingsmethode: Om de kwaliteit van de coating te garanderen, kunnen de volgende roestverwijderingsprocessen worden geselecteerd op basis van verschillende behoeften. Methode voor het verwijderen van olievlekken: Deze wordt bepaald op basis van factoren zoals het materiaal van het werkstuk en het type olievlek, en wordt meestal gereinigd met oplosmiddel of een alkalische oplossing. Duidelijke methoden zijn onder meer dompelreiniging, afvegen, sproeireiniging en stoomreiniging.
Methoden voor het verwijderen van oppervlakteroest: Afhankelijk van de vereisten kunnen handmatige roestverwijdering, mechanische roestverwijdering, sproeiroestverwijdering, zuurreinigende roestverwijdering en andere methoden worden gebruikt.

2. Kernpunten voor kwaliteitscontrole van oppervlaktebehandeling:

Oppervlaktebehandelingsniveau: Visuele inspectie om er zeker van te zijn dat het Sa2,5/ST3-niveau wordt bereikt.

Sa2.5: Bij observatie zonder vergroting moet het oppervlak vrij zijn van zichtbaar vet en vuil en mag er geen oxidatie plaatsvinden
Huid, roest, verflagen en vreemde voorwerpen. De resterende sporen mogen slechts lichte kleurvlekken zijn in de vorm van stippen of strepen. St3: Bij observatie zonder vergroting moet het oppervlak vrij zijn van zichtbaar vet en vuil en mogen er vrijwel geen loszittende oxidehuid, roest, verflaag en vreemde voorwerpen aanwezig zijn. Het oppervlak moet de glans hebben van een metalen substraat.

Oppervlaktereinheid voor het verwijderen van roest: oppervlakteverontreinigende stoffen worden gedetecteerd met standaard vergelijkingskaarten/gerepliceerde tapes, en olievlekken op het oppervlak worden geïnspecteerd met watersproeimethode of volgens GB/T13312-97 (olietestpapiermethode);

Oppervlakteruwheid van roestverwijdering: gedetecteerd door digitale ruwheidsmeter/standaard vergelijkingsplaat;

Omgevingscontrole: via instrumenten zoals thermometers en hygrometers.